斜齿轮减速电机产品特性

产品特性

1、高度模块化设计：可以方便地配用各种型式的电动机或采用其它动动力输入。容易实现各机型间组合联接。

2、传动比：划分细，范围广。组合机型可以形成很大的传动比，即输出极低的转速。

3、安装形式：安装位置不受限制。

4、强度高、体积小：箱体采用高强度铸铁。齿轮及齿轮轴采用气体渗碳淬火精磨工艺，因而单位体积承载能力高。

5、使用寿命长：在正确选型（包括选用适当的使用系数）和正常使用维护的条件下，YCJ齿轮减速电机结构，减速机（除易损件外）的主要零部件寿命一般不低于25000小时。易损件包括润滑油、油封以及轴承。

6、澡声低：减速机主要零部件都经过精密加工，YCJ齿轮减速电机，并通过精心组装和测试，因而减速机噪声较低。

7、效率高：齿轮减速机效率可达95%，蜗轮同效率可达89%。

8、可承受较大的径向载荷。

9、可承受不大于径向力5%的轴向载荷。

场所条件

本减速电机适合在环境温度-10摄氏度到*40摄氏度条件下运行，海拔高度可达1000米。

可用于正反转。

无行业限制。

在其它条件下使用时请与技术部联系。

选型参数表释义

1、选型参数表（恒功率）：

电机功率（KW）：表中列出的功率是按Y2系列电机分级的。

转出转速（1/min）：即输出轴的转速。参考Y2系列电动机满载时的转速和减速机的传动比计算得出，单位为转/分钟。

输出转矩：电动机满载时输出轴上可以产生的转矩。比输出转矩已考虑了减速机内部各种效率。

传动比：减速机从输入到输出间总的实际的准确传动比。

许用径向载荷：输出轴轴头中点处的许用径向载荷（载荷作用点在轴端处时，表中Fra应乘以0.4）。工作元件的实际径向载荷Fr与实际工况系数fA的乘积不得大于此值，即FRa≥fA*Fr（fA值可参照fB处说明）。

一般工作元件的Fr=Mr+fr/r（N）

其中：Mr-工作元件的工作扭矩（Nm)

        f-工作元件节圆半径（m）

       fr-径向载荷系数。可参考如下取值。

      单排链轮fr=1.25

     V型带fr*1.5

     平型带fr=2.5

使用系数fB：减速机额定功率与所配用的电动机额定功率的比值。它是选择减速器规格的强度依据。

机型号：即减速机的机型和规格号。有单机型和组合型两种。组合一般为恒功率条件下的组合。每种机型（包括某些未列入此表中的同规格变型品种）都可配备当前栏中所有传动比。其结构尺寸可查阅相应的结构尺寸图表。

电机极数：Y2系列电动机极数

质量（Kg)：减速机和电动机的总净重。此质量只作一般性参考使用

。

YCJ系列齿轮减速电机特点：

      YCJ系列齿轮减速电动机是本公司设计制造的新一代产品。齿箱箱体采用高强度铸铁铸造，YCJ齿轮减速电机速比，齿轮选用优质低碳合金钢材料，经渗碳淬硬齿面硬度≥HRC56，YCJ齿轮减速电机用途，齿轮齿面经磨削加工后精度等级不低于6级。各传动部件之间采用油池飞溅润滑。整机造型小巧、美观、转速型谱宽广，主要技术指标达到国际同类产品的先进水平。根据用户需要，可配置Y系列电机、制动电机、辊道电机、防爆电机、单相电机、变频电机、电磁市调速电机、直流电机 、高转差率电机、变极多速电机等作为驱动电机。

齿轮减速电机是电机与减速器和二为一的简称，齿轮减速顾名思义，就是用不同齿数的n组齿轮，将电机的出轴转速减到你需要的转速，齿轮减速电机完全能与转动编码器配合使用。